在制備云母氧化鐵方面首先取含鉻鐵渣加入反應(yīng)器中，緩慢向反應(yīng)器中加入堿液，關(guān)閉進(jìn)料口，開(kāi)啟攪拌，加入氣相氧化劑，通過(guò)排氣閥將反應(yīng)器壓力控制在0.1～8.0MPa，反應(yīng)1～5h。

　　打開(kāi)反應(yīng)器壓力閥，通過(guò)正壓濾器將得到的物料和液體分離，得到的下料鉻酸鈉堿性溶液回收為生產(chǎn)重鉻酸鈉的原料，上部固相經(jīng)洗滌干燥后得到云母氧化鐵，其特征在于含鉻鐵渣中的鉻含量為5-15%的Cr2O3，鐵含量為60-85%的Fe2O3。

　　堿性溶液為氫氧化鈉溶液，濃度為20-80wt%，鉻鐵渣與堿性溶液的固液比為0.1～60%，相氧化劑為氧，其含量大于80%，反應(yīng)釜為100-1000L的反應(yīng)釜。

　　將鐵渣加入堿性溶液中，然后加入晶型控制劑，將氮?dú)庖肓弦褐惺沟獨(dú)怙柡停芊夂笾糜?.5MeV，40mA電子加速器中輻照攪拌，再將輻照后的材料加入反應(yīng)器中，輻照劑量率為100-200kGy/h，輻照劑量為200-800kGy，攪拌轉(zhuǎn)速100-200r/min，晶型控制劑加入量為鉻鐵渣重量的1～3%。